পিই পাইপ ভাঙার সময় প্রসারণের কিছু তথ্য

বিরতির সময় প্রসারিত হওয়া হল একটি মূল যান্ত্রিক সম্পত্তি যা ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত প্রসার্য শক্তির শিকার হলে প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য উপাদানের ক্ষমতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এটিকে ফ্র্যাকচারের মুহুর্তে গেজের দৈর্ঘ্যের মোট প্রসারণ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, যা মূল গেজের দৈর্ঘ্যের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। এই মেট্রিক সরাসরি একটি উপাদানের দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা প্রতিফলিত করে; একটি উচ্চ মান ব্যর্থতার পূর্বে বৃহত্তর বিকৃততা এবং প্রভাব এবং বিকৃতির উচ্চতর প্রতিরোধের নির্দেশ করে, যেখানে একটি নিম্ন মান ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রবণ একটি ভঙ্গুর উপাদানকে নির্দেশ করে।

PE পাইপের বিরতিতে প্রসারণ
PE পাইপ ভাঙার সময় লম্বা হওয়া জল সরবরাহ পাইপিংয়ের নমনীয়তা মূল্যায়নের জন্য একটি মূল সূচক। এই সম্পত্তি পরীক্ষা করা পাইপের গুণমান নিয়ন্ত্রক মান পূরণ করে কিনা তা মূল্যায়নের অনুমতি দেয়। 23 ডিগ্রি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় ISO 6259-3 ("থার্মোপ্লাস্টিক পাইপ - প্রসার্য বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ") অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়। PE ওয়াটার সাপ্লাই পাইপের (350% এর চেয়ে বড় বা সমান) বিরতির সময় সর্বাধিক প্রসারণ নির্ধারণ করতে একটি টেনসাইল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে প্রসার্য পরীক্ষাগুলি নির্দিষ্ট গতিতে সঞ্চালিত হয়।

পরীক্ষার নীতি:
বিরতিতে দীর্ঘতা সাধারণত একটি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়ইলেকট্রনিক টেনসিল টেস্টিং মেশিন. পরীক্ষার সময়, প্রস্তুত প্রমিত নমুনাটি মেশিনের গ্রিপের মধ্যে উভয় প্রান্তে আটকানো হয়, এবং একটি টেনসিল লোড একটি ধ্রুবক হারে প্রয়োগ করা হয়। একটি স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখা তৈরি করতে মেশিনটি একই সাথে লোড এবং স্থানচ্যুতি ডেটা রেকর্ড করে। যখন নমুনা ফেটে যায়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাঙার মুহূর্তে গেজের দৈর্ঘ্য রেকর্ড করে। বিরতির সময় প্রসারণ গণনা করা হয় পোস্ট-ব্রেক গেজ দৈর্ঘ্য এবং আসল গেজের দৈর্ঘ্যের মধ্যে পার্থক্যকে মূল গেজ দৈর্ঘ্য দিয়ে ভাগ করে।
নমুনা শ্রেণীবিভাগ: পরীক্ষার ফলাফলের তুলনা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন উপাদান সেক্টর নির্দিষ্ট নমুনা মাত্রা নিয়োগ করে। পিই পাইপিংয়ের জন্য, ডাম্বেল-আকৃতির নমুনাগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, সাধারণত 50 মিমি বা 100 মিমি গেজ দৈর্ঘ্যের বৈশিষ্ট্যযুক্ত ক্ল্যাম্পিং এবং পরিমাপের সুবিধার্থে।

PE পাইপগুলির জন্য বিরতিতে প্রসারণের পরীক্ষার তাত্পর্য
বিরতির সময় লম্বা হওয়া একটি PE পাইপের নমনীয়তা এবং বিকৃতির প্রতিরোধের একটি প্রধান সূচক; এটি সাধারণত উপাদানের ধরন, গ্রেড, সংযোজন, আণবিক গঠন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) এবং লিনিয়ার লো-ঘনত্ব পলিথিন (LLDPE) এর মতো উপাদান থেকে তৈরি PE পাইপগুলি তুলনামূলকভাবে ভাল প্লাস্টিকের বিকৃতির ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যার ফলে বিরতির মানগুলি উচ্চতর প্রসারিত হয়।

ব্যবহারিক প্রয়োগে, PE পাইপগুলির বিরতির সময় প্রসারিততা সাধারণত 500% থেকে 1000% পর্যন্ত হয়, যার অর্থ টান ভাঙার আগে পাইপের দৈর্ঘ্য পাঁচ- থেকে দশ-গুণ বাড়তে পারে। বিরতির সময় এই উচ্চ প্রসারণ PE পাইপগুলিকে কার্যকরভাবে বাহ্যিক প্রভাব, বিকৃতি এবং স্থানচ্যুতি সহ্য করতে সক্ষম করে, যার ফলে ফাটলের ঝুঁকি কমাতে এবং পাইপের স্থায়িত্ব বাড়াতে সাহায্য করে।

অ-সঙ্গত নমুনা পরীক্ষার ফলাফলের জন্য উৎপাদন উন্নতির ব্যবস্থা
পরীক্ষার ফলাফল যদি মানসম্মত প্রয়োজনীয়তার নিচে পড়ে (যেমন,<350%), troubleshooting and improvements can be addressed in the following areas:
1. কাঁচামাল সংক্রান্ত সমস্যা
কারণ: রিগ্রিন্ড বা পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের অত্যধিক ব্যবহার; কাঁচামালের গলিত প্রবাহ সূচক (MFI) খুব কম বা খুব বেশি।
উন্নতি:
যোগ্য ভার্জিন পিই রজন (যেমন, PE80, PE100) ব্যবহার নিশ্চিত করুন।
যোগ করা রিগ্রিন্ডের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন (সাধারণত 10% এর বেশি নয়, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে)।
একটি উপযুক্ত গলিত প্রবাহ সূচক সহ একটি গ্রেড নির্বাচন করুন (সাধারণত 0.2-1.0 গ্রাম/10 মিনিট)।

2. অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ শর্ত
কারণ: অতিরিক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা তাপীয় অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে; দ্রুত শীতলতা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে; অত্যধিক স্ক্রু শিয়ার।
উন্নতি:
নিম্ন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা: বিশেষত, ব্যারেল এবং ডাই তাপমাত্রা হ্রাস করুন, নিশ্চিত করুন যে তারা 220-230 ডিগ্রির বেশি না হয় (নির্দিষ্ট গ্রেডের উপর নির্ভর করে)।
স্ক্রু গতি অপ্টিমাইজ করুন: অত্যধিক শিয়ার এড়িয়ে চলুন যা স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হতে পারে।
শীতল করার হার সামঞ্জস্য করুন: দ্রুত নিভে যাওয়া এড়াতে ধীরে ধীরে, পর্যায়ক্রমে শীতলকরণ প্রয়োগ করুন (যেমন, শীতল জলের তাপমাত্রা বাড়িয়ে বা শীতল অংশের দৈর্ঘ্য কমিয়ে)।

3. প্রণয়ন এবং সংযোজন বিষয়
কারণ: অপর্যাপ্ত বা অকার্যকর অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট; অসম কার্বন কালো বিচ্ছুরণ; অত্যধিক ফিলার সামগ্রী।
উন্নতি:
ডোজ বাড়ান বা উচ্চ-দক্ষ অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলিতে স্যুইচ করুন (যেমন, 1010/168 সিস্টেম)।
কার্বন ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচের অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করুন এবং 2.0%–2.5% পরিসরের মধ্যে বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করুন।
অকার্যকর ফিলার (যেমন, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যালক) যোগ করা এড়িয়ে চলুন।

4. ডাই এবং এক্সট্রুশন লাইন ডিজাইন
কারণ: অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া বা জোড় লাইনের উপস্থিতি; অনুপযুক্ত কম্প্রেশন অনুপাত।
উন্নতি:
স্ক্রু এর মিশ্রণ ক্ষমতা উন্নত করুন (যেমন, একটি বাধা স্ক্রু ব্যবহার করে)।
ইউনিফর্ম গলিত এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে ডাই ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন।

5. পোস্ট-প্রসেসিং এবং স্টোরেজ
কারণ: এক্সট্রুশনের পরে অ্যানিলিং সঞ্চালনে ব্যর্থতা; সংরক্ষণের সময় অতিবেগুনী বিকিরণ বা আর্দ্রতার এক্সপোজার।
উন্নতি:
অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে পোস্ট-এক্সট্রুশন কন্ডিশনিং (যেমন পাইপটিকে 80-90 ডিগ্রি ওয়াটার বাথ বা ওভেনে কয়েক ঘন্টা ধরে রাখা, তারপরে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া) সম্পাদন করুন।
আলো থেকে দূরে একটি শীতল, শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করুন; সূর্যালোকের দীর্ঘায়িত বহিরঙ্গন এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন।

সংক্ষেপে, দPE পাইপ বিরতি এ প্রসারিতএকটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক সম্পত্তি পরামিতি; এটি প্রসার্য ব্যর্থতার বিন্দুতে উপাদানের বিকৃততা প্রতিফলিত করে এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে PE পাইপের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে বিরতির সময় প্রসারণের জন্য নির্দিষ্ট মানগুলি উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে; অতএব, উপাদান নির্বাচন এবং প্রকৌশল নকশার সময় এই বিষয়গুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।