ঢালাই স্বচ্ছ ইনজেকশন অংশ molded যখন পাঁচ প্রধান বিষয় যে উল্লেখ করা প্রয়োজন আছে। চেক করুন!

স্বচ্ছ প্লাস্টিকের উচ্চ আলোচনার কারণে, প্লাস্টিকের পণ্যগুলির পৃষ্ঠতল মানের কঠোর হতে হবে এবং কোন চিহ্ন, বায়ু গর্ত, এবং সাদাকরণ অবশ্যই অবশ্যই অপরিহার্য। কুয়াশা ঝাপসা, গাঢ় দাগ, বিবর্ণতা, দরিদ্র চকচকে এবং অন্যান্য ত্রুটি, এবং এইভাবে ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়া জুড়ে কাঁচামাল এবং সরঞ্জাম।

Molds এবং এমনকি পণ্য নকশা মহান মনোযোগ দিতে হবে এবং কঠোর বা এমনকি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রাখা। দ্বিতীয়ত, কারণ স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলি বেশিরভাগ উচ্চ গলন পয়েন্ট এবং দরিদ্র প্রবাহযোগ্যতা, যা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনের উচ্চতা তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি ইত্যাদি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিতে সূক্ষ্ম সমন্বয়গুলি প্রায়ই করা হয়, তাই যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক molds দিয়ে ভরাট করা যেতে পারে, কিন্তু অভ্যন্তরীণ চাপ পণ্য বিকৃতি এবং ক্র্যাক হতে পারে।

কাঁচা উপাদান প্রস্তুতি, সরঞ্জাম এবং ছাঁচ প্রয়োজনীয়তা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, এবং পণ্য কাঁচামাল হ্যান্ডলিং সংক্রান্ত কিছু বিষয় এখানে উল্লেখ্য।

কাঁচা মাল প্রস্তুতি এবং শুকনো

প্লাস্টিকের কোনও অমেধ্যতার কারণে এটি পণ্যটির স্বচ্ছতা এবং সেইজন্য সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন প্রভাবিত করতে পারে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালগুলি পরিষ্কার করার জন্য আমাদের সীলের দিকে নজর দিতে হবে।

বিশেষ করে, কাঁচামালের মধ্যে পানি থাকে এবং উত্তাপের সময় কাঁচামালগুলি নষ্ট হয়। অতএব, কাঁচা মাল শুকানো আবশ্যক এবং শুকনো হপার খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা আবশ্যক। শুষ্ককরণ প্রক্রিয়ার সময়, ইনপুট বায়ুটিকে অবশ্যই ফিল্টার করা এবং হ্রাস করা উচিত যাতে এটি উপাদানটিকে দূষিত না করে তা নিশ্চিত করা যায়।

ব্যারেল, স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক পরিষ্কারের

কাঁচামালের দূষণ এবং পুরানো উপকরণ বা স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিকগুলির অবশিষ্টাংশের অভাবগুলি রোধ করার জন্য, দরিদ্র তাপ স্থিতিশীলতার সাথে বিশেষ রেজিন থাকে। অতএব, স্ক্রু পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করার আগে সমস্ত অংশ পরিষ্কার করার জন্য এবং শাটডাউন পরে তাদের অশুদ্ধতায় দূষিত হতে প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। কোন স্ক্রু পরিস্কার এজেন্ট নেই, স্ক্রুটি PE এবং PS হিসাবে রেজিনের সাথে পরিষ্কার করা যেতে পারে।

যখন সাময়িকভাবে বন্ধ থাকে, কাঁচামালটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় থাকার থেকে বাঁচায়, সমাধানটি হ্রাসের ফলে, ড্রায়ারের তাপমাত্রা এবং ব্যারেলটি হ্রাস করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পিসি, পিএমএমএ এর ব্যারেল তাপমাত্রা 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমিয়ে আনা উচিত। (পিসিটির জন্য ঝাপসা তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম হওয়া উচিত)

ছাঁচ নকশা (পণ্য নকশা সহ)

নমনীয় প্লাস্টিকের ঢালাইয়ের কারণে পিছনে প্রবাহ বা অস্বাভাবিক শীতলতা প্রতিরোধে, ফলস্বরূপ মাটির ডিজাইনের মধ্যে পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং অবনতির ফলে, নিম্নোক্ত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

প্রাচীর বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন হতে হবে, এবং খসড়া যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত;

রূপান্তর ধীরে ধীরে হতে হবে। ধারালো কোণ প্রতিরোধ করতে মসৃণ রূপান্তর। তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বিশেষ করে পিসি পণ্যগুলির ফাঁক নেই;

গেট। রানারগুলি যতটা সম্ভব প্রশস্ত এবং ছোট হওয়া উচিত এবং গেট অবস্থানটি সংকোচন সংকোচনের প্রক্রিয়া অনুসারে সেট করা উচিত। প্রয়োজন হলে, ঠান্ডা উপাদান ভাল যোগ করা উচিত।

ছাঁচ পৃষ্ঠ কম রুক্ষতা (0.8 তুলনায় কম) সঙ্গে মসৃণ হওয়া উচিত;

Vent। ট্যাংকটি দ্রবীভূত করা বাতাসে বায়ু এবং গ্যাস স্রাব করতে যথেষ্ট।

পিইটি ব্যতীত, প্রাচীর বেধ খুব পাতলা না হওয়া উচিত, সাধারণত 1 মিমি কম হওয়া উচিত নয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে উল্লেখ করা উচিত:

পৃথক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অগ্রভাগ সঙ্গে বিশেষ স্ক্রু, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত;

ইনজেকশন তাপমাত্রাটি প্লাস্টিকের রজনের প্রান্তে নিমজ্জিত করা উচিত নয়, উচ্চতর ইনজেকশন আর্দ্রতা ব্যবহার করা ভাল।

ইনজেকশন চাপ: সাধারণত উচ্চ দ্রবীভূত ভিস্কসিটির ত্রুটিগুলি অতিক্রম করতে উচ্চতর, কিন্তু চাপ খুব বেশী উচ্চমানের এবং বিকৃতির কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে;

ইনজেকশন গতি: ছাঁচ ভরাট ক্ষেত্রে, এটি সাধারণত কম হওয়া উচিত, ধীর গতির মাল্টি-লেভেল ধীর ইনজেকশন ব্যবহার করা ভাল।

হোল্ডিং সময় এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র: ছাঁচে, বুদবুদ ছাড়া, ছাঁচ পূরণ পণ্য পূরণ ক্ষেত্রে; এটি ব্যারেল মধ্যে দ্রবীভূত করা বাসস্থানের সময় কমানো যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত;

স্ক্রু গতি এবং ব্যাক চাপ: প্লাস্টিকের গুণমান সন্তুষ্ট করার প্রেক্ষাপটে, সমাধানটির সম্ভাবনা রোধে এটি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।

ছাঁচ তাপমাত্রা: পণ্য কুলিং ভাল বা খারাপ। এটা মানের উপর মহান প্রভাব আছে। অতএব, ছাঁচ তাপমাত্রা সঠিকভাবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে। যদি সম্ভব হয়, ছাঁচ তাপমাত্রা উচ্চ হতে হবে।

অন্যান্য বিষয়

যেহেতু এটি উপরের পৃষ্ঠের গুণমানের বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয়, ইনজেকশন মোডিংয়ের সময় মোল্ড রিলিজ এজেন্টটি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত; পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করার সময়, এটি 20% বেশী হতে হবে না।

পিইটি ছাড়াও অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য পণ্যগুলিকে পোস্ট-প্রসেস করা উচিত, পিএমএমএ 70-80 ডিগ্রী গরম বায়ু সঞ্চালনে 4 ঘন্টার জন্য শুকানো উচিত; পিসি পরিষ্কার বায়ু, গ্লিসারিন হতে হবে। তরল প্যারাফিন এবং অন্যান্য তাপমাত্রা 110-135 ডিগ্রি সেলসিয়াস, সময়টি পণ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, সর্বাধিক 10 ঘন্টার বেশি প্রয়োজন। পিইটি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে একটি দ্বৈত প্রসারিত প্রক্রিয়া সহ্য করা আবশ্যক।