ইনজেকশন ঢালাই প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ ভর্তি

ইনজেকশন মোল্ড পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা ধীরে ধীরে উচ্চ নির্ভুলতা, অতি-মাইক্রো বা অতি পাতলা, অতি পাতলা এবং অতি পাতলা এবং বিশেষ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার দিকে অগ্রসর হয় এবং ইনজেকশন-মোল্ডযুক্ত পণ্যগুলির চেহারা এবং ক্রিয়ামূলক প্রয়োজনীয়তা ক্রমবর্ধমান চাহিদা এবং পরিমার্জিত। স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন মোডিং মেশিন এবং সার্বজনীন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মতো প্রথাগত উৎপাদন মডেলের অংশ সঙ্কুচিত হয়ে যায় এবং কাস্টমাইজড ইনজেকশন মোডিং মেশিনের অনুপাতও বাড়ছে। একই সময়ে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনুশীলনকারীদের দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা ক্রমবর্ধমান subdivided এবং বিশেষ হচ্ছে। এই নিবন্ধ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্লাস্টিক ভর্তি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইঞ্জিনিয়ারদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রসেস বিকাশ সাহায্য আশা।

প্লাস্টিক ভর্তি সময় গতি এবং চাপ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সামনে প্রান্ত থেকে মোল্ড গ্ল্যাটিতে গলিত প্লাস্টিকের দ্রবীভূত করে প্রেরণ করে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ভরাট প্রক্রিয়া। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন প্যানেল ইন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দেওয়া নির্দেশাবলী নিম্নরূপ:

এটি একটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত পণ্যের জন্য একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: ইনজেকশন চাপ 2750 কেজি / সেমি 2, ইনজেকশন সময় 3 সেকেন্ড, 5-পদক্ষেপের গতি 15, 45, 85, 190, ২0 মিমি / সে এবং গতি অবস্থান দ্বারা সুইচ করা হয়। গার্হস্থ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ইনজেকশন চাপ এছাড়াও অনেক পর্যায়ে এবং ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। প্রতিটি পর্যায়ে গতি একটি নির্দিষ্ট চাপ অনুরূপ। গার্হস্থ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত খোলা-লুপ নিয়ন্ত্রণ, এবং সেট গতি গতি রূপান্তর মেশিন পৌঁছানোর অনেক কারণ এই। এক্সিকিউশন, যাতে প্রতিটি সেগমেন্ট পৃথকভাবে চাপ নিয়ন্ত্রণ দেওয়া হয়, যা গতির প্রতিটি সেগমেন্টটি চালানোর জন্য মেশিনটিকে সক্ষম করে।

আসলে, অনেক অনুশীলনকারী ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন চাপের মধ্যে সম্পর্কের সাথে খুব পরিচিত না, মনে করেন যে চাপ এবং গতি দুটি ধারণা। প্রকৃতপক্ষে, বাস্তব পরিস্থিতিটি এইভাবে বোঝা যেতে পারে: একটি তাত্ত্বিকভাবে সম্পূর্ণরূপে নিশ্ছিদ্র ইনজেকশন মোডিং মেশিন ইনজেকশন কাজ করতে 100% চাপ ব্যবহার করতে পারে এবং ইনজেকশন মোডিং ইঞ্জিনিয়াররা ইনজেকশন ছাঁচে এমনকি ইঞ্জেকশন চাপে কোনো সমন্বয় করতে পারে না। যতক্ষণ ইঞ্জেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ সঠিক, মেশিন অপারেটর প্যানেল এই পরামিতিটি তালিকাভুক্ত করতে হবে না। ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন গতি জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। সঠিকভাবে ইনজেকশন গতি সঞ্চালন করার ক্ষমতা ইনজেকশন চাপ মিশন। ইনজেকশন চাপ পাওয়া যায় না, ইনজেকশন গতি সেটিং নির্বিশেষে সেট করা যাবে না। অন্যদিকে, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের দৃষ্টিকোণ থেকে, "ইনজেকশন মোডিং" ব্যবস্থা তেল সিলিন্ডারের তেলের ভালভ, সিলিন্ডার পিস্টনকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন স্ক্রুের অগ্রগতির প্রচারের জন্য এগিয়ে যাওয়ার জন্য পদক্ষেপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি পায়, সিলিন্ডারে প্রবেশের জন্য প্রতি ইউনিট সময় আরো জলবাহী তেলের প্রয়োজন হয় এবং লক্ষ্যটি অর্জনের জন্য স্ক্রুটিকে এগিয়ে ধাক্কা দেয়।

ইনজেকশন গতি রূপান্তর

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্লাস্টিকটিকে ঢালতে ঠেলে এগিয়ে যাওয়ার জন্য স্ক্রু এগিয়ে, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ইনজেকশন গতি পরিবর্তনের আকার:

1, অপর্যাপ্ত ভর্তি সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য ঢাল মধ্যে গলিত উপাদান দ্রুত ইনজেকশন;

2. স্ট্রিম ফিউশন পয়েন্ট এ সড়ক তীব্রতা এবং চেহারা সমন্বয়;

3, আঠালো বিন্দুতে গ্যাস লাইন প্রতিরোধ করা;

4, রূপালী লাইন বা উপাদান প্রবাহ প্যাটার্ন এড়াতে, ফ্র্যাকচার দ্রবীভূত প্রতিরোধ পণ্য পাতলা প্রাচীর;

5, আটকানো বায়ু;

6, ছাঁচ উপ-পৃষ্ঠ বা কিছু দুর্বল অবস্থান Pi Feng।

ইনজেকশন গতিতে পরিবর্তনগুলি একই দূরত্বে দ্রবীভূত হওয়া ইনজেকশন ভলিউমের পরিবর্তনের অর্থ দেয়, যা ইনজেকশন প্রক্রিয়াটিকে আরও জটিল করে তোলে। ইনজেকশন সময় ছাঁচ তাপমাত্রা ভিন্ন হলেও, ইনজেকশন প্রক্রিয়া সময় উত্পাদিত ফলাফল সম্পূর্ণ ভিন্ন। গলিত উপাদান ছাঁচ একই দূরত্ব এবং গতি বজায় রাখে। ছাঁচ তাপমাত্রা উচ্চ এবং ছাঁচ তাপমাত্রা কম। ইনজেকশন ভলিউম সম্পূর্ণ ভিন্ন: একই ইনজেকশন গতি, কম ছাঁচের তাপমাত্রা, দ্রবণের দ্রুত শীতলকরণ, এবং পুরু কঠিন স্তর, ইনজেকশন ভলিউম ছোট হয়ে যাবে; তাপমাত্রা উচ্চ, solidified স্তর পাতলা, এবং ইনজেকশন ভলিউম বৃদ্ধি হবে। এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাহ করার পরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রকৃত অবস্থা সত্যিই বুঝতে সাহায্য করার জন্য তোলে।

আমরা জানি ইনজেকশন গতি উত্পাদন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে তেল নিক্ষেপ করা এবং কর্ম সম্পূর্ণ করার জন্য স্ক্রু ধাক্কা ধাক্কা। যদি আমরা 50 মিমি / গুলি নির্দিষ্ট ইনজেকশন গতি সেট করি (বেশিরভাগ ইনজেকশন মোডিং মেশিনগুলি ইনজেকশন গতি শতাংশ হিসাবে দেখায়, নীতিটি একই), ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি 0 মিমি / গুলি থেকে কতক্ষণ সময় নেয়? 50 মিমি / গুলি? ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রটি 50 মিমি / সেকেন্ডের গতি থেকে 0 মিমি / সেকেন্ডের গতিতে পরিবর্তন করতে কত সময় এবং দূরত্ব নেয়? এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নকশা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। ধীর প্রতিক্রিয়া সমানভাবে ইঞ্জেকশন গতি সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয় না। গতি অর্থহীন, বিশেষ করে উচ্চ গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন। প্রতিক্রিয়া গতি সরাসরি ইনজেকশন ঢালাই যোগ্য পণ্য উত্পাদন করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এর মৃত্যুদন্ড গতি কমান্ড প্রতিক্রিয়া যথেষ্ট দ্রুত। উপরে দেখানো হিসাবে, 190 মিমি / গুলি 20 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে পুরোপুরি কার্যকর করা যেতে পারে। এর পর, 190 মিমি / সেকেন্ডের পরে কমান্ডের গতি ২0 মিমি / সেকেন্ড হয়ে যায়। অনেক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন 20 মিমি সঞ্চালন করতে পারবেন না। / সেকেন্ড। 190 মিমি / সেকেন্ড কমান্ড অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট জরায়ু সরাসরি 20 মিমি / গুলি কমান্ডকে ঢেকে রাখে, তাই ২0 মিমি / গুলি কমান্ডটি কার্যকর হয় না, অর্থাৎ ইনজেকশন মোডিং প্রকৌশলী মনে করেন যে প্যারামিটারটি নিরর্থক। নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন না। এই ২0 মিমি / এস নির্দেশ কার্যকর করার জন্য, 190 মিমি / এস নির্দেশনার দ্বারা উত্পন্ন জীবাণুটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা প্রয়োজন। গাড়ির উচ্চ গতিতে চলন্ত হয় যখন এটি ব্রেকিং নীতি অনুরূপ। একটি প্রস্তুতিমূলক অবস্থানে গাড়ী থামাতে, আগে ব্রেকিং শুরু করা প্রয়োজন।

ইনজেকশন মোডিং মেশিন ডিজাইনে, বন্ধ-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমটি 190 মিমি / এস নির্দেশনাকে আরও ভালোভাবে সঞ্চালন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে বন্ধ করা লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি 190 মিমি / এস নির্দেশনাটি সম্পূর্ণরূপে সম্পাদন করতে সম্ভব নয়। আসলে, বেশিরভাগ ইনজেকশন মোডিং মেশিনগুলিতে একটি বন্ধ-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম নেই এবং ইনজেকশন মোডিং ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা ডিজাইন করা অনেক ইনজেকশন মোডিং মেশিন ইনজেকশন মোডিং মেশিনগুলি কার্যকর করতে পারে না। অতএব, স্পষ্টতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য সুনির্দিষ্ট আকারের পণ্য উত্পাদন করতে পারে না।

যখন একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকৌশলী একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নকশা করে, ইনজেকশন গতি একটি পর্যাপ্ত দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময় সঙ্গে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ উপর নির্ভরশীল। ইনজেকশন মোডিং মেশিনের দ্বারা প্রদর্শিত প্রকৃত চাপ 50 মিমি / সেকেন্ডের গতির প্যারামিটার ইঞ্জেকশন মোল্ডিং প্রকৌশলী দ্বারা নির্ধারিত চাপে পৌঁছেছে। এই গতি বেশিরভাগ অর্জন করা হয় না। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রকৃত ইনজেকশন গতি এই ইনজেকশন চাপ অধীনে একই। সর্বোচ্চ গতি অর্জন, ইঞ্জিনিয়ার এর নকশা গতি না। এই গতিটি যেখানে পৌঁছেছে সেখানে অবস্থান যেখানে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের স্ক্রু অবস্থানের অন্ত্রের গতি পরবর্তী পর্যায়ে গতির চেয়ে কম। উপরের 190 মিমি / গুলি মূলত 12 মিমি অবস্থানে সঞ্চালিত হয়েছিল, কিন্তু 190 মিমি / গতির গতিবেগ কারণে, পিছন 20 মিমি / গুলি 12 মিমি এ প্রয়োগ করা হয় নি এবং বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্ক্রু তৈরি করতে পারে 20 মিমি নিচের গতি 11.5 মিমি। গুলি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে 20 মিমি / গুলি গতি সঞ্চালন শুরু। বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ছাড়া, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সরাসরি 11 মিমি ওভারহাইট করতে পারে এবং 20 মিমি / গুলি গতি পুরোপুরি বাস্তবায়িত করা যায়নি।

ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া নির্দেশাবলীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য, যখন প্রকৌশলী ইনজেকশন মোডিং প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করে তখন গতি অবশ্যই ইনজেকশন চাপ দ্বারা নিশ্চিত হওয়া আবশ্যক। নির্দেশাবলী কার্যকর করা হয় যেখানে অবস্থান প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক। যেমন একটি প্রক্রিয়া স্থিতিশীল হতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চাপ সুইচিং পয়েন্ট নির্বাচন

চাপ সুইচিং হোল্ডিং ভরাট থেকে ইনজেকশন মোল্ডিং, ভিপি স্যুইচিং নামে পরিচিত, গতি থেকে চাপ স্যুইচিং হয়। সাধারণত, ভিপি সুইচিং সঞ্চালিত হয় যখন পণ্য ভলিউম ভলিউম 95-98% পৌঁছায়। খুব প্রাথমিকভাবে পণ্যটির আঠালো অভাবের দিকে স্যুইচ করা এবং ধারালো প্রান্ত এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপের সাথে একটি পণ্যতে খুব দেরী ফলাফল স্যুইচ করা। সুইচ করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে:

1. সময় সুইচ: একটি ইনজেকশন সময় সেট করুন। একবার সময় আপ, চাপ অবিলম্বে রাখা। এই পদ্ধতিটি সাধারণত উচ্চ-গতির উচ্চ-চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্ক্রু অবস্থানটি সঠিকভাবে বন্ধ করা কঠিন, পণ্য খুব পাতলা, খুব অল্প সময় (2 সেকেন্ড) মডিউল গহ্বরের উপাদান হতে পারে;

2. চাপ স্যুইচিং: চাপ স্যুইচিং গহ্বর চাপ স্যুইচিং, অগ্রভাগ চাপ স্যুইচিং, এবং সিস্টেম চাপ স্যুইচিং অন্তর্ভুক্ত। গহ্বর চাপ স্যুইচিং এবং অগ্রভাগ চাপ স্যুইচিং চাপ সেন্সর, সত্যিই উচ্চ নির্ভুলতা বুঝতে, সংশ্লিষ্ট অবস্থানে ইনস্টল করা আবশ্যক। চাপ স্যুইচিং গহ্বর চাপ স্যুইচিং হয়, অসুবিধা উচ্চ খরচ, molds প্রতিটি সেট সেন্সর একটি সেট করতে হবে;

3, অবস্থান সুইচ: ইনজেকশন ভিপি স্যুইচিং ভিত্তিতে স্ক্রু পজিশন যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন, কম খরচে এবং আরো সঠিক পদ্ধতি, তবে গহ্বরের চাপ স্যুইচিংয়ের সাথে তুলনা করা যায়, নির্ভুলতা যথেষ্ট উচ্চ নয়।

প্রকৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন সাইটে, ভিপি স্যুইচিং প্রায়শই কঠোর নয়, নিম্নোক্ত চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে:

প্যারামিটার সেটিং অবস্থান সুইচিং মোড, কিন্তু ঘূর্ণমান হোল্ড চাপ অবস্থান সেটিং 0 মিমি। যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি কার্যকর করা হয় তখন নির্দেশটি কেবলমাত্র একটি শট বা দুটি শট বহিস্কার করা পর্যন্ত কার্যকর করা যেতে পারে। ইনজেকশন সময় পৌঁছেছেন এবং প্রক্রিয়া আর সঞ্চালিত হয়। এটি শুধুমাত্র সময় স্যুইচিং দ্বারা সম্পন্ন একটি ভিপি সুইচ (কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রোগ্রাম আর অ্যালার্ম কার্যকর করবে)। কঠোর পণ্যের প্রয়োজনীয়তা ক্ষেত্রে, অ-কঠোর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অস্থির হতে হবে এবং পণ্য যোগ্যতা হার বেশি নয়।