গ্লাস ফাইবার উন্নত প্লাস্টিক উন্নত, এই বিষয় উল্লেখ করা আবশ্যক

অটোমোবাইলের ওজন বাড়তে থাকায়, লোকেরা গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা পরিবর্তিত প্লাস্টিকের দিকে মনোযোগ দিচ্ছে। আজ আমরা সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া থেকে রেজিন ম্যাট্রিক্সের গ্লাস ফাইবারের কার্যকর দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার বিষয়ে সবার সাথে কথা বললাম, প্রথমত আমাদের প্রথমে গ্লাস ফাইবার সংশোধন কার্যকর দৈর্ঘ্যের নির্দিষ্ট তাত্পর্য বুঝতে হবে।

রজন ম্যাট্রিক্স মধ্যে গ্লাস ফাইবার অনুকূল দৈর্ঘ্য

রেজিন ম্যাট্রিক্সে গ্লাস ফাইবারের দৈর্ঘ্য একটি ফিলার হিসাবে কাজ করার জন্য খুব ছোট এবং একটি বর্ধিত ভূমিকা (সস্তা CACO3, যা আপনাকে হত্যা করে) এর মতো প্রভাব ফেলে না। অনেক দীর্ঘ, যদিও শক্তিশালীকরণ প্রভাব উল্লেখযোগ্য, এটি গ্লাস প্রভাবিত করে। রজন ম্যাট্রিক্স ফাইবার ছড়িয়ে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং পণ্য কর্মক্ষমতা।

অতএব, সাধারণত এটি বিবেচনা করা হয় যে থার্মোপ্লাস্টিক গাছের ম্যাট্রিক্সের গ্লাস ফাইবারের আদর্শ দৈর্ঘ্য তার সমষ্টিগত দৈর্ঘ্যের চেয়ে 5 গুণ বেশি হওয়া উচিত। একটি গুরুতর দৈর্ঘ্য একটি গ্লাস ফাইবারের জন্য প্রয়োজনীয় একটি ন্যূনতম দৈর্ঘ্য যা ফাইবার-রাইফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিকের প্রদেয় ব্যাসটি যাতে তা ভেঙ্গে যায় তার মান পৌঁছতে পারে।

গ্লাস ফাইবার প্লাস্টিকের জোরদার করার কারণে, গ্লাস ফাইবারের দৈর্ঘ্য কেবলমাত্র নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য পৌঁছানোর সময় চাপটি প্রেরণ করতে পারে এবং এটি উপাদানকে শক্তিশালী করতে ভূমিকা পালন করে, অন্যথায় এটি উচ্চ গ্রেড CaCO3। যাইহোক, এটি মার্শাল আর্ট উপন্যাসের মতো নয়, "এক ইঞ্চি লম্বা এবং এক ইঞ্চি শক্তিশালী," তবে এটি একটি অনুকূল দৈর্ঘ্য। উপরন্তু, সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য পাওয়া গেলেও, এটি 100% নিশ্চিত হতে পারে না যে পণ্যটির গ্লাস ফাইবার কার্যকর দৈর্ঘ্য এই মানটি, কারণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত কার্যকর দৈর্ঘ্যের উপর প্রভাব রয়েছে ফাইবারগ্লাস, এটা মত, আপনার ট্রাউজার্স সঙ্কুচিত হয়েছে। সুতরাং, পরবর্তী Xiaobian আপনাকে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াতে গ্লাস ফাইবারের কার্যকরী দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার বিষয়ে একটি বক্তব্য দেবে।

সরঞ্জাম কারণ

(1) স্ক্রু কনফিগারেশন এবং ব্যারেল কনফিগারেশন

গ্লাস ফাইবার প্লাস্টিকের প্রস্তুতির জন্য টুইন স্ক্রু কনফিগারেশন ডিজাইন এবং ব্যারেল কনফিগারেশনের সামগ্রিক লক্ষ্য হল:

1 ম্যাট্রিক্স রজনকে হ্রাসকারী এবং সমানভাবে ম্যাট্রিক্স রজনে কাচের ফাইবার ছড়িয়ে দিন;

2 প্রতিটি ফাইবার পলিমার দ্রবীভূত করা দ্বারা সর্বাধিক wetted নিশ্চিত করা;

3 সর্বাধিক শক্তিশালীকরণ অর্জন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য fibers কমানো;

4 এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ভলিউটস পরিষ্কার করা যাবে।

গ্লাস ফাইবার দ্বারা প্রবর্তিত খাঁজ একটি বড় সীসা গ্রহণ করা উচিত, যাতে পলিমার স্ক্রু গ্রুভ পূরণ করে পর্যাপ্ত স্থান গ্লাস ফাইবার মিটমাট করার অনুমতি দেয়। উপরন্তু, পলিমার দ্বারা ইনলেটটি অবরুদ্ধ করা এড়ানোর জন্য, ছোট গ্লাস ফাইবারটি থ্রেড মূল ব্যবহার করে প্রবর্তিত হয় এবং দীর্ঘ গ্লাস ফাইবারটি কমপক্ষে ডিস্কের মূল ডিস্কের সাহায্যে চালু করা যেতে পারে।

গ্লাস ফাইবার ইলেটের স্ক্রু কনফিগারেশন ডাউনস্ট্রিমের ডিজাইনটি গ্লাস ফাইবার দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের এবং হোমোজাইজেশনের পক্ষে সহায়ক হওয়া উচিত। লম্বা গ্লাস ফাইবার শিরশ্ছেদ হয়। স্ক্রু যোগ করার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য মধ্যে কাটা এবং দ্রবীভূত করা ভাল ভাল মিশ্রিত করা আবশ্যক। মেশানো বিভাগটি মিশ্র মিশ্র উৎপাদিত, বা পাতলা নলকূপ ডিস্ক এবং টুথড মিশ্র মিশ্র উৎপাদিত হওয়া উচিত। শর্ট গ্লাস ফাইবার প্রধানত পলিমারকে ভিজা এবং ফাইবার ছড়িয়ে দেওয়ার উপর নির্ভর করে, তাই মেশিং সেকশনটি একটি পাতলা গলানো ডিস্ক বা মূল থ্রেড বা স্ক্রু থ্রেডের উপর ফুটো করা একটি মূল থোথেড প্লেট দ্বারা গঠিত একটি গোলাবদ্ধ ব্লক দ্বারা গঠিত হতে পারে। ।

উচ্চ-সান্দ্রতা পলিমার বা উচ্চ-গ্লাস-সামগ্রী (> 40%) স্ক্রু কনফিগারেশনগুলি কম-ভিসকসিটি পলিমার বা কম-ফাইবার স্ক্রু কনফিগারেশনের তুলনায় নরম শীয়ার সরবরাহ করে, যাতে গ্লাসের তন্তু অতিরিক্ত পরিমাণে ভাঙ্গে না।

(2) নিষ্কাশন বিভাগ সেটিংস

লম্বা গ্লাস ফাইবারের বাঁকা তন্তুগুলি প্যারাফিন ইমালসিফায়ারের অনাক্রম্যতার সাথে চিকিত্সা করা হয়, যখন নমনীয় তন্তুগুলি একটি দুর্গন্ধযুক্তের সাথে চিকিত্সা করা হয়। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, গ্লাস ফাইবার দ্রবীভূত হয়ে গেলে গ্লাস ফাইবারের অগভীর এবং শক্তিশালী এজেন্টটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন চুল-শুকনো উপাদানে পরিবর্তিত হয় এবং নির্গমন বিভাগের জন্য নির্গমন বিভাগটি সরবরাহ করা প্রয়োজন। এক্সস্ট বিভাগটি গ্লাস ফাইবার ইটলেটের প্রান্তে অবস্থিত হওয়া উচিত। এক্সহাস্ট পোর্টের এক্সস্টাস্ট পোর্ট আপস্ট্রিমে, ভলিউম পাম্প, যেমন বিপরীত থ্রেড বা বিপরীত হাঁটু ব্লকের মাধ্যমে কণাগুলিকে টেনে আনতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি সিলিং স্ক্রু ইনস্টল করা উচিত।

(3) স্ক্রু চূড়ান্ত অধ্যায় (homogenization এবং বিল্ড আপ অধ্যায়)

মিশ্রণ এক্সট্রুশন ডাই মরার জন্য, এক্সট্রুশন চাপটি স্থাপন করতে আসল থ্রেডটিকে আসল থ্রেডটি পরিবহনের জন্য একটি ছোট সীসা ব্যবহার করা উচিত। এক্সহাস্ট পোর্ট এবং স্ক্রুের চূড়ান্ত অংশের মধ্যে, টিথেড প্লেট কখনও কখনও গ্লাসের বন্টন নিশ্চিত করার জন্য ফাইবারগুলিকে একত্রিত করতে সেট করে।

প্রক্রিয়া কারণ

(1) গ্লাস ফাইবার যোগ দিন

দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার এবং ছোট গ্লাস ফাইবার বিভিন্ন উপায়ে যোগ করা হয়।

1 ছোট গ্লাস ফাইবার সাধারণত একটি মিটারিং ডিভাইস দ্বারা যুক্ত করা হয়, তবে যখন ছোট গ্লাস ফাইবারের দৈর্ঘ্য 6 মিমি বেশি হয়, তখন পলিমার এবং গ্লাস ফাইবার প্রিমিক্স একত্রিত করার জন্য একটি কম্পিটিং মিটারিং ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যথায় ফাইবার এবং রজন পৃথক করা হবে। । আউটপুট বৃদ্ধি করার জন্য, পার্শ্ব খাওয়ানো ডিভাইস পাশাপাশি খাওয়ানো পোর্ট থেকে যোগ করা যেতে পারে।

২ লম্বা গ্লাস ফাইবার তুলনামূলকভাবে সহজ, কোন বিশেষ ফিডিং ডিভাইসের প্রয়োজন নেই, যতদিন লম্বা স্ক্রু ফিড পোর্টে দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার যোগ করা যেতে পারে।

(2) যেখানে গ্লাস ফাইবার যোগ করা হয়

স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, পলিমার প্রথম (প্রধান) ফিড পোর্টে যোগ করা হয়। গলিত হওয়ার পরে, গ্লাস ফাইবারটি ডাউনস্ট্রিম ফিড পোর্টে যোগ করা হয়, অর্থাৎ পরবর্তী ফিড ব্যবহার করা হয়। পরবর্তী খাদ্য খাওয়ার কারণে, গ্লাস ফাইবার দ্রবীভূত পলিমার যোগ করা হয়। ময়লাটি ফাইবারের সাথে মিশ্রিত হওয়ার পরে, ফাইবারটি একটি তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষা প্রভাব সরবরাহ করার জন্য মোড়ানো হয় এবং ফাইবার এবং রজনের মেশানো প্রক্রিয়ার অতিরিক্ত ভাঙ্গন হ্রাস পায় যা কাঁচের ফাইবারের জন্য উপকারী। দ্রবীভূত করা এবং দ্রবীভূত করা বিতরণ।

সমষ্টি

গ্লাস ফাইবার সংশোধন প্রক্রিয়ার মধ্যে, বিশেষত লম্বা গ্লাস ফাইবার পরিবর্তিত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা গ্লাস ফাইবারের কার্যকর দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে। আরো কিছু জটিল কারণগুলি সংক্ষিপ্তভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছে। অতএব, শেষ পর্যন্ত, পণ্যটির কার্যকারিতা থেকে প্রতিক্রিয়া জানাতে এবং প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং সূত্র উপযুক্ত কিনা তা এখনও অপরিহার্য।